鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機
產品分類： 鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機
鐵粉粉末成型四梁四柱油壓機是山東威力重工機床有限公司專門為粉末成型客戶定做的專用機器，本系列機器采用四梁四柱結構，有獨立的液壓和電器系統?！?/div>
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金屬粉末成型四梁四柱油壓機是山東威力重工機床有限公司專門為粉末成型客戶定做的專用機器，本系列機器采用四梁四柱結構，有獨立的液壓和電器系統。具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用插裝集成閥，保證油壓機連續、頻繁的穩定工作。
四梁四柱油壓機由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。主機系統由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸（選裝）等組成，四根立柱作為主架，上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端，形成封閉的機身體。主油缸安裝與上橫梁的孔中，滑塊與主缸活塞桿法蘭連接，依靠四根立柱導向作上下運動，滑塊內裝有導向套，滑塊和工作臺表面有“T”形槽，用于緊固安裝模具。
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鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機性能特點：
1、機身為四柱式結構，受力件經優化設計，外形美觀，經濟適用。
2、充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時間。增大散熱面積，降低油溫。
3、主機四梁端面模量較大，提高四梁的剛度，大大延長了壽命。
4、主缸與活塞桿均采用優質鍛件，提高了可靠性。
5、主桿采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩定性。
6、活塞桿與立柱表面，采用碎火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。
7、采用先進的插裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的密封性，減少滲漏。
8、鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機動力系統采用浸油立式泵組。減少噪音，吸油效果好，提高了油泵的壽命。
9、壓力表采用耐震壓力表，并安有壓力表節門，便于維修。
10、主缸密封件采用全球知名企業產品。
11、電器控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電器系統，工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面板并沒有活動按鈕站，操作方便；具有調整，雙手單次循環二種操作方式。
12、滑塊可實現定程，定壓兩種控制方式，具有保壓，延時等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定的范圍內可調。
粉末成型專用四梁四柱油壓機
四柱油壓機加工成品啞鈴
鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機結構說明：
鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機為立式結構四柱四梁油壓機。由機身主缸行程限位裝置等通過管路及電器系統連接起來構成一個整體，現將各部分簡介如下：
1、機身：油壓機機身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受油壓機工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導向上下移動。上橫梁，活動橫梁、下橫梁及液壓墊為整體焊接件。
(動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。)
2、行程限位裝置：行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調節不同的開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到超壓保護作用。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成。保證下缸到達設定位置停止。
3、油缸：油缸缸體，鍛打內孔磨加工成型?；钊麠U材質45#鍛件。
4、液壓系統：油壓機（四梁四柱油壓機）液壓系統由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現油壓機的各種動作。
(1)油箱：油箱為鋼板焊接件。表面及內部經過嚴格除渣，酸洗處理。油箱起邊高出蓋板，防治油液露出。
(2)插裝閥：采用BCV系列插裝閥總成，結構簡單緊湊，響應快內泄小，流量大，抗污染，維護方便使用壽命長。
(3)壓力表：油壓機使用抗震油壓表，顯示精度高，不易損壞。電接點壓力表時刻檢測主缸上腔壓力，到達設定壓力停止壓制，實現定壓返程。
(4)壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油。使系統始終保持在設定壓力以內，達到超壓保護。
鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機壓制方式：
壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關?；镜膲褐品绞接袉蜗驂褐?、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。
(1)單向壓制。陰模與芯桿不動，上模沖單向加壓。此時，外摩擦使壓坯上端密度較下端高，且壓坯直徑越小，高度越大，則密度差也越大。故單向壓制一般適用于高徑比H/D≤1的制品或高度與壁厚之比H/T≤3的套類零件。
(2)雙向壓制。陰模固定不動，上、下模沖從兩端同時加壓，又稱同時雙向壓制。若先單向加壓，然后再在密度較低端進行一次反向單向壓制，則稱為非同時雙向壓制，又稱后壓。這種方式可以在單向加壓的壓力機上實現雙向壓制。雙向壓制時，若兩向壓力相等則低密度層位于壓坯中部；反之，低密度層向低壓端移動。雙向壓制的壓坯密度分布較單向壓制的均勻，密度差減小，適用于H/D≥2或H/T≤6的零件。
(3)浮動壓制。下模沖固定不動，陰模由彈簧、汽缸或油缸支撐可上下浮動。壓制時對上模沖加壓，隨著粉末被壓縮，陰模壁與粉末間的摩擦逐漸增大。當摩擦力大于彈簧等的支承力(浮動力)時，陰模與上模沖一同下降，相當于下模沖上升反向壓制而起雙向壓制的作用。浮動壓制中除陰模浮動外，芯桿也可浮動，這時的密度分布同雙向壓制。若陰模浮動，芯桿不動，則壓坯靠近陰模處近似雙向壓制，中部密度最低；壓坯靠近芯桿處類似上模沖下移的單向壓制，最下端密度最低。浮動壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。
(4)拉下式壓制。又稱引下式壓制、強動壓制。壓制開始時，上模沖被壓下一定距離，然后與陰模一同下降(陰模被強制拉下)。陰模下降的速度可調整，其拉下的距離相當于浮動的距離。壓制終了時，上模沖回升，陰模則進一步被拉下以便壓坯脫出。其壓坯密度分布類似于雙向壓制。拉下式壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小，無法實現浮動壓制，也可采用這種壓制方式。
(5)摩擦芯桿壓制。壓制時，陰模和下模沖固定不動，上模沖強制芯桿一同下移，且芯桿下移速度大于粉末下移速度，依靠芯桿與粉末間的摩擦力可帶動粉末下移，從而可改善沿壓坯高度方向的密度分布不均勻性。該方式適用于壓制H/T>6-10細長薄壁零件。
四柱油壓機執行標準：
1、油壓機設計制造按JB3818-1999《油壓機技術條件》
2、油壓機的安全按JB3915-85《油壓機安全技術條件》
3、液壓系統按GB3766-83《液壓系統通用技術條件》
4、油壓機的精度按GB9166-88《四柱油壓機精度》
5、配電柜按GB50054-95《低壓配電設計規范》
6、油壓機噪音按JB9967-99《油壓機噪聲限值》
鐵粉成型800噸四梁四柱油壓機可選附件或功能：
1、移動工作臺
2、沖裁緩沖裝置
3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置（拉伸不對稱零件）
4、光電保護裝置
5、觸摸用浮動導軌和滾動托架
6、模具快速夾緊機構
7、行程、壓力、數度數顯數裝控置
8、觸摸工業顯示屏
9、液壓系統加熱、冷卻裝置及報警系統
四柱油壓機應用范圍：
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